PCB නිෂ්පාදනයේ අනුකූල ආලේපනය යනු කුමක්ද (3 කොටස)

නිශ්චිත මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා ගැන දිගටම ඉගෙන ගනිමු. 1.වැඩ පරිසරය 2.පුද්ගලික ආරක්ෂාව 3.මෙවලම් සහ බහාලුම් හැසිරවීම 4.පරිපථ පුවරුව හැසිරවීම

2024/11/06

PCB නිෂ්පාදනයේ අනුකූල ආලේපනය යනු කුමක්ද (2 කොටස)

පෙර ලිපියෙන්, අපි අනුකූල ආලේපනයේ නිශ්චිත කාර්යයන් සහ යෙදුම් පැහැදිලි කළෙමු. මීලඟට, අපි පියවරෙන් පියවර අනුකූල ආලේපනය යෙදීම සඳහා ක්‍රියාවලි පිරිවිතර සහ අවශ්‍යතා සාකච්ඡා කරමු.

2024/11/05

PCB නිෂ්පාදනයේ අනුකූල ආලේපනය යනු කුමක්ද (1 කොටස)

සමහර PCB නිෂ්පාදනවල මතුපිට ඉතා සිනිඳු බවත්, ආලෝකය පරාවර්තනය කළ හැකි බවත්, සාමාන්‍ය PCB නිෂ්පාදනවලට වඩා බොහෝ විට කල් පවතින බවත් දන්නා කරුණකි. ඉතින්, මෙය සාක්ෂාත් කර ගන්නේ කෙසේද? පිළිතුර වන්නේ නිෂ්පාදකයින් විසින් conformal coating ලෙස හඳුන්වන විශේෂ ආලේපනයක් භාවිතා කරන බවයි. අද අපි බලමු අනුකූල ආලේපනය PCB "දීප්තිමත්" කරන්නේ කෙසේදැයි බලමු.

2024/11/05

PCB හි ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක විසුරුවා හරින ආකාරය (2 කොටස)

බහු-ස්ථර PCB වෙතින් සංරචක ඉවත් කරන්නේ කෙසේදැයි ඉගෙන ගනිමු. බහු-ස්ථර මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු වලින් සංරචක ඉවත් කිරීම: ඔබ පෙර ලිපියේ සඳහන් කළ ක්‍රම භාවිතා කරන්නේ නම් (පෑස්සුම් ප්‍රවාහ පෑස්සුම් යන්ත්‍ර ක්‍රමය හැර), එය ඉවත් කිරීමට අපහසු වන අතර පහසුවෙන් ස්ථර අතර සම්බන්ධතා අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.

2024/11/05

PCB හි ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක විසුරුවා හරින ආකාරය (1 කොටස)

PCB මත ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, සංරචක නොගැලපීම හෝ හානි වැනි හේතු නිසා ඔබට PCB වෙතින් ඒවා ඉවත් කිරීමට අවශ්‍ය විය හැක. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ මිනිසුන් සඳහා, ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග ඉවත් කිරීම පහසු කාර්යයක් නොවේ. අද, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ඉවත් කරන්නේ කෙසේදැයි ඉගෙන ගනිමු.

2024/11/04

සෙරමික් PCB හි Etch සාධකය (2 කොටස)

සෙරමික් PCB හි ඇති කැටයම් සාධකයට බලපාන සාධක සහ ඉහළ ක්‍රියාකාරී සෙරමික් PCB නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එචිං සාධකය සකස් කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව අපි දිගටම ඉගෙන ගනිමු.

2024/11/04

සෙරමික් PCB හි Etch සාධකය (1 කොටස)

අද, සෙරමික් උපස්ථරවල ඇති කැටයම් සාධකය කුමක්දැයි තේරුම් ගනිමු. සෙරමික් PCB හි, DBC සෙරමික් PCB ලෙස හඳුන්වන PCB වර්ගයක් ඇත, එය සෘජු බන්ධිත තඹ සෙරමික් උපස්ථර සඳහා යොමු කරයි.

2024/11/04

සෙරමික් PCB හි ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් (3 කොටස)

අද, අපි 99% ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්වල කාර්ය සාධන ලක්ෂණ දිගටම සාකච්ඡා කරමු. 96% ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් හා සසඳන විට 99% ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් ඉතා ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් සහ අවම රසායනික අපද්‍රව්‍ය සහිත උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍යයකි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් සෙරමික් PCB හි භාවිතා වන අතර එය දැඩි ක්‍රියාකාරී පරිසරයන්ට සාර්ථකව මුහුණ දීම සඳහා විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික, විද්‍යුත්, තාප ක්‍රියාකාරීත්වයක් හෝ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය වේ.

2024/11/03

සෙරමික් PCB හි ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් (2 කොටස)

99% ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් සහ 96% ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් අතර වෙනස දිගටම ඉගෙන ගනිමු. අපි 96% ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් වලින් පටන් ගනිමු.

2024/11/02

සෙරමික් PCB හි ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් (1 කොටස)

ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත ඉලෙක්ට්‍රොනික PCB නිර්මාණයේදී, නිවැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. පවතින විවිධ විකල්ප අතර, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් (Al2O3) එහි කැපී පෙනෙන තාප විද්‍යුත් ගුණාංග නිසා සෙරමික් PCB සඳහා විශිෂ්ට තේරීමක් ලෙස කැපී පෙනේ. කෙසේ වෙතත්, සියලුම ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් උපස්ථර සමාන නොවේ. මෙම සහ පසුකාලීන ප්‍රවෘත්ති ලිපි කිහිපයකදී, අපි පොදු ප්‍රභේද ද්‍රව්‍ය දෙකක් අතර සියුම් වෙනස්කම් සොයා බලමු: 96% ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් සහ 99% ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්. විවිධ ද්රව්ය දෙකෙහි සුවිශේෂත්වය සහ වාසි අපි ගවේෂණය කරන්නෙමු.

2024/11/01