මීළඟට, අපි ඉහළ දර්ශන අනුපාත HDI පුවරු වල විද්‍යුත් ආලේපන හැකියාවන් දිගටම අධ්‍යයනය කරන්නෙමු.

I. නිෂ්පාදන තොරතුරු:

- පුවරු ඝණකම: 2.6mm, අවම හරහා සිදුරු විෂ්කම්භය: 0.25mm,

- උපරිම හරහා සිදුරු දර්ශන අනුපාතය: 10.4:1;

II. අන්ධ හරහා:

- 1) පාර විද්‍යුත් ඝණකම: 70um (1080pp), සිදුරු විෂ්කම්භය: 0.1mm

- 2) පාර විද්‍යුත් ඝණකම: 140um (2*1080pp), සිදුරු විෂ්කම්භය: 0.2mm

III. පරාමිති සැකසුම් ක්‍රම:

යෝජනා ක්‍රමය එක: තඹ ආලේපනයෙන් පසු සෘජු විද්‍යුත් ආලේපනය

- H විද්‍යුත් ආලේපන ආකලන සමඟ ඉහළ අම්ල අඩු තඹ ද්‍රාවණ අනුපාතයක් භාවිතා කිරීම; වත්මන් ඝනත්වය 10ASF, විද්යුත් ආලේපන කාලය 180min.

-- අවසාන අඛණ්ඩ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල

මෙම නිෂ්පාදන කාණ්ඩයට අවසාන අඛණ්ඩතා පරීක්ෂණයේදී 100% විවෘත පරිපථ දෝෂයක් ඇති අතර, ස්ථානය හරහා 0.2mm අන්ධයේදී 70% විවෘත පරිපථ දෝෂයක් ඇත (PP යනු 1080*2).

යෝජනා ක්‍රමය දෙක: හරහා සිදුරු ආලේප කිරීමට පෙර අන්ධ හරහා තහඩු කිරීමට සාම්ප්‍රදායික විද්‍යුත් ආලේපන ද්‍රාවණය භාවිතා කිරීම:

1) සාම්ප්‍රදායික අම්ල තඹ අනුපාතය සහ H විද්‍යුත් ආලේපන ආකලන, විද්‍යුත් ආලේපන පරාමිති 15ASF, විද්‍යුත් ආලේපන කාලය විනාඩි 30 {49091091} සමඟ අන්ධ වීසා තහඩු කිරීමට VCP භාවිතා කිරීම

2) අධික අම්ල අඩු තඹ අනුපාතයක් සහ H විද්‍යුත් ආලේපන ආකලන, විද්‍යුත් ආලේපන පරාමිතීන් 10ASF, විද්‍යුත් ආලේපන කාලය විනාඩි 150

-- අවසාන අඛණ්ඩ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල

මෙම නිෂ්පාදන කාණ්ඩයට අවසාන අඛණ්ඩතා පරීක්‍ෂණයේදී 45% විවෘත පරිපථ දෝෂයක් ඇති අතර, ස්ථානය හරහා 0.2mm අන්ධයේදී 60% විවෘත පරිපථ දෝෂ අනුපාතයක් (PP 1080*2)

අත්හදා බැලීම් දෙක සසඳන විට, ප්‍රධාන ගැටළුව වූයේ අන්ධ වියාස් විද්‍යුත් ආලේපනය කිරීමයි, එමඟින් ඉහළ අම්ල අඩු තඹ ද්‍රාවණ පද්ධතිය අන්ධ වීයා සඳහා සුදුසු නොවන බව ද තහවුරු විය.

එබැවින්, තුන්වන අත්හදා බැලීමේ දී, අන්ධ වියාස් විද්‍යුත් ආලේපන කිරීමට පෙර අන්ධ වියාස් ප්‍රථමයෙන් තහඩු කිරීම සඳහා අඩු අම්ල ඉහළ තඹ පිරවුම් ද්‍රාවණයක් තෝරා ගන්නා ලදී.

යෝජනා ක්‍රමය තුන: හරහා සිදුරු ආලේප කිරීමට පෙර අන්ධ හරහා තහඩු කිරීමට පිරවුම් විද්‍යුත් ආලේපන ද්‍රාවණයක් භාවිතා කිරීම:

1) ඉහළ තඹ අඩු අම්ල අම්ල තඹ අනුපාතයක් සහ V විද්‍යුත් ආලේපන ආකලන, විද්‍යුත් ආලේපන පරාමිතීන් 8ASF@30min + 12ASF@0901901 }

2) අධික අම්ල අඩු තඹ අනුපාතයක් සහ H විද්‍යුත් ආලේපන ආකලන, විද්‍යුත් ආලේපන පරාමිතීන් 10ASF, විද්‍යුත් ආලේපන කාලය විනාඩි 150

IV. පර්යේෂණාත්මක සැලසුම් සහ ප්‍රතිඵල විශ්ලේෂණය

පර්යේෂණාත්මක සංසන්දනය හරහා, විවිධ අම්ල තඹ අනුපාත සහ විද්‍යුත් ආලේපන ආකලන මගින් හරහා සහ අන්ධ සිදුරු මත විවිධ විද්‍යුත් ආලේපන බලපෑම් ඇත. හරහා සහ අන්ධ සිදුරු දෙකම සහිත ඉහළ දර්ශන අනුපාත HDI පුවරු සඳහා, සිදුරු ඇතුළත තඹ ඝණකම සහ අන්ධ කුහරවල කකුළුවන් පාදයේ ගැටලුවට අනුරූප වීමට ශේෂ ලක්ෂ්‍යයක් අවශ්‍ය වේ. මේ ආකාරයෙන් සැකසූ මතුපිට තඹ ඝනකම සාමාන්‍යයෙන් ඝනකම වන අතර, පිටත ස්ථර කැටයම් කිරීම සඳහා සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා යාන්ත්‍රික බුරුසු භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.

අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනවල පළමු සහ දෙවන කාණ්ඩවල අවසාන තඹ බිඳීමේ පරීක්ෂණයේදී පිළිවෙලින් 100% සහ 45% විවෘත පරිපථ දෝෂ තිබුණි, විශේෂයෙන් 0.2mm අන්ධ ස්ථානය හරහා (PP යනු 1080*2) විවෘත පරිපථ දෝෂ අනුපාත පිළිවෙලින් 70% සහ 60%, තුන්වන කණ්ඩායමට මෙම දෝෂය නොතිබූ අතර 100% සමත් වූ අතර, ඵලදායී දියුණුවක් පෙන්නුම් කරයි.

මෙම වැඩිදියුණු කිරීම ඉහළ දර්ශන අනුපාත HDI පුවරු වල විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලිය සඳහා ඵලදායි විසඳුමක් සපයයි, නමුත් තුනී මතුපිට තඹ ඝණකම ලබා ගැනීම සඳහා පරාමිතීන් තවමත් ප්‍රශස්ත කළ යුතුය.

ඉහත සියල්ලම, ඉහළ දර්ශන අනුපාත HDI පුවරු වල විද්‍යුත් ආලේපන හැකියාවන් අධ්‍යයනය කිරීමේ විශේෂිත පර්යේෂණ සැලැස්ම සහ ප්‍රතිඵල වේ.