අද, අපි HDI PCB වල ඇති විවිධ වර්ගයේ සිදුරු ගැන ඉගෙන ගනිමු.

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු වල අන්ධ හරහා, වළලනු ලැබූ, හරහා සිදුරු, මෙන්ම පසුපස විදින සිදුරු, මයික්‍රොවියා, යාන්ත්‍රික සිදුරු, ප්ලන්ජ් සිදුරු, අස්ථානගත වූ සිදුරු වැනි බොහෝ සිදුරු ඇත. , ගොඩගැසූ සිදුරු, පළමු ස්ථරය හරහා, දෙවන ස්ථරය හරහා, තෙවන ස්ථරය හරහා, ඕනෑම ස්ථරයක් හරහා, ආරක්ෂක හරහා, තව් සිදුරු, ප්රතිබෝර සිදුරු, PTH (ප්ලාස්මා හරහා-සිදුරු) සිදුරු, සහ NPTH (ප්ලාස්මා නොවන හරහා- කුහරය) සිදුරු, අනෙකුත් ඒවා අතර. මම ඒවා එකින් එක හඳුන්වා දෙන්නම්.

1.   සරඹ  සිදුරු  

සරඹ සිදුරු, විශාල සිදුරු ලෙසද හැඳින්වේ, විදුම්, ඇඹරීම, කම්මැලි කිරීම, මාර්ගගත කිරීම, සහ නැවත සකස් කිරීම වැනි යාන්ත්‍රික ක්‍රම භාවිතා කර සකස් කරන ලද සිදුරු වේ. සිදුරු විෂ්කම්භය කුඩා වන අතර පුවරුව ඝනකම, සැකසීමේ දුෂ්කරතාවය වැඩි වේ. දැනට කුඩාම යාන්ත්‍රික සිදුරු විෂ්කම්භය 0.15mm වන අතර එය පරිපථ පුවරු වල බහුලව භාවිතා වන සිදුරු වර්ගයද වේ.

2.   ලේසර් {3136509හරහා 

ලේසර් හරහා, ක්ෂුද්‍ර හරහා හෝ ලේසර් විදින සිදුරු ලෙසද හැඳින්වේ, ලේසර් කදම්භයක් භාවිතයෙන් සාදන ලද සිදුරු වර්ගයකි. ලේසරයේ ස්ථාවර ශක්තිය නිසා, තඹ තීරුව ඉතා ඝන නම්, ලේසර් එක එක වර එය විනිවිද යාමට නොහැකි වනු ඇත සහ බහු උත්සාහයන් අවශ්ය වනු ඇත; තඹ තීරු ඉතා තුනී නම්, ලේසර් එය හරහා යයි, එබැවින් ලේසර් හරහා භාවිතා කරන තඹ තීරු සාමාන්‍යයෙන් 1/3 oz වන අතර එමඟින් ලේසර් එය නිවැරදිව විනිවිද යාමට ඉඩ සලසයි.

දැනට PCB නිර්මාණයේ භාවිතා වන විෂ්කම්භය හරහා කුඩාම ලේසර් 0.075mm වන අතර ලේසර් හරහා භාවිතා කිරීම පරිපථ පුවරුවේ නිෂ්පාදන පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි. මීට අමතරව, ඒවායේ ස්ථායිතාව යාන්ත්‍රික සිදුරුවලට වඩා පහත් ය, එම නිසා බොහෝ කර්මාන්ත කලාතුරකින් ලේසර් හරහා භාවිතා කරයි.

3.   සිදුර හරහා {4629101}