PCB නිෂ්පාදනයේදී, පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධ ක්‍රියාවලිය සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා ද ඇත, ප්‍රධාන වශයෙන් පහත කරුණු තුනෙන් පිළිබිඹු වේ:

1.චිත්‍රපට සැකසීමේ අවශ්‍යතා,

ඵලදායි ආරක්ෂාවක් සෑදීම සඳහා PCB වයර් සහ පෑඩ් මත ඒකාකාරව ආවරණය කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධ චිත්‍රපටයට හොඳ පටල සැකැස්මක් තිබිය යුතුය.

2. ඝනකම අවශ්‍යතා,

දැනට, හඳුනා ගැනීම ප්‍රධාන වශයෙන් එක්සත් ජනපද සිවිල් සම්මත IPC-SM-840C පිරිවිතර මත පදනම් වේ. පළමු ශ්රේණියේ නිෂ්පාදනයේ ඝණකම සීමා නොවේ, වැඩි නම්යශීලී බවක් ලබා දෙයි; නිශ්චිත කාර්ය සාධන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා 2 ශ්රේණියේ නිෂ්පාදනයේ පෑස්සුම් ප්රතිරෝධක චිත්රපටයේ අවම ඝණකම 10μm වේ; 3 පන්තියේ නිෂ්පාදනවල අවම ඝනකම 18μm විය යුතු අතර, එය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ විශ්වසනීයත්ව අවශ්‍යතා සහිත යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. පෑස්සුම් ප්රතිරෝධක පටල ඝණකම නිවැරදිව පාලනය කිරීම විද්යුත් පරිවාරකත්වය සහතික කිරීම, කෙටි පරිපථ වැළැක්වීම සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උපකාරී වේ.

3.ගිනි ප්‍රතිරෝධ අවශ්‍යතා,

වෙල්ඩින් ප්‍රතිරෝධ චිත්‍රපටයේ දැල්ල ප්‍රතිරෝධය සාමාන්‍යයෙන් එක්සත් ජනපද UL නියෝජිතායතනයේ පිරිවිතර මත පදනම් වන අතර, UL94V-0 හි අවශ්‍යතා සමත් විය යුතුය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ වෙල්ඩින් ප්‍රතිරෝධක චිත්‍රපටය දහන පරීක්‍ෂණයේදී ඉතා ඉහළ දැල්ලක් ප්‍රතිරෝධී කාර්ය සාධනයක් පෙන්විය යුතු අතර එමඟින් උපකරණ සහ පිරිස්වල ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා පරිපථ අසාර්ථකත්වය සහ වෙනත් හේතූන් නිසා ඇතිවන ගින්න වළක්වා ගත හැකිය.

මීට අමතරව, සත්‍ය නිෂ්පාදනයේදී, PCB දිගුකාලීන භාවිතයේදී පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධක පටලය පහසුවෙන් නොවැටෙන බව සහතික කිරීම සඳහා පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධ ක්‍රියාවලියට හොඳ ඇලීමක් තිබීම අවශ්‍ය වේ. ඒ අතරම, පරිපථය හඳුනා ගැනීම සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාව පහසු කිරීම සඳහා පෑස්සුම් ආවරණයේ වර්ණය ඒකාකාරී විය යුතුය. එපමණක් නොව, ක්රියාවලිය පරිසර හිතකාමී විය යුතු අතර පරිසරයට දූෂණය අඩු කළ යුතුය.