අද අපි PCB SMT ස්ටෙන්සිල් නිෂ්පාදනය කිරීමේ දෙවන ක්‍රමය ගැන ඉගෙන ගන්නෙමු: ලේසර් කැපීම.

ලේසර් කැපීම දැනට SMT ස්ටෙන්සිල් නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් ජනප්‍රිය ක්‍රමයයි. SMT pick-and-place සැකසුම් කර්මාන්තය තුළ, අප ඇතුළු නිෂ්පාදකයින්ගෙන් 95% කට වඩා, ස්ටෙන්සිල් නිෂ්පාදනය සඳහා ලේසර් කැපීම භාවිතා කරයි.

1. මූලධර්ම පැහැදිලි කිරීම: ලේසර් කැපීමේදී සිදුරු අවශ්‍ය තැන කැපීමට ලේසර් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීමට අවශ්‍ය පරිදි දත්ත සකස් කළ හැකි අතර වඩා හොඳ ක්‍රියාවලි පාලනයක් මඟින් විවරයේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරනු ඇත. ලේසර් කැපූ ස්ටෙන්සිල් වල සිදුරු බිත්ති සිරස් වේ.

2. ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය: PCB සඳහා චිත්‍රපට සෑදීම → ඛණ්ඩාංක අත්පත් කර ගැනීම → දත්ත ගොනුව → දත්ත සැකසීම → ලේසර් කැපීම සහ විදීම → ඔප දැමීම සහ විද්‍යුත් ඔප දැමීම → පරීක්ෂා කිරීම → 09 2097}

3. විශේෂාංග: දත්ත නිෂ්පාදනයේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, වෛෂයික සාධකවලින් අවම බලපෑම; trapezoidal apertures demolding සඳහා පහසුකම් සපයයි; නිශ්චිත කැපීමේ හැකියාව; මධ්යස්ථ මිල.

4. අවාසි: කැපීම එකින් එක සිදු කරන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන වේගය සාපේක්ෂව මන්දගාමී වේ.

ලේසර් කැපීමේ මූලධර්මය පහත වම්පස රූපයේ දැක්වේ. කැපීමේ ක්‍රියාවලිය යන්ත්‍රය මගින් මනාව පාලනය වන අතර අතිශය කුඩා තාර විවරයන් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. එය ලේසර් මගින් සෘජුවම ඉවත් කර ඇති බැවින්, සිදුරු බිත්ති කේතුකාකාර මැද හැඩයකින් තොරව රසායනිකව කැටයම් කරන ලද ස්ටෙන්සිල් වලට වඩා කෙළින් වන අතර එය ස්ටෙන්සිල් විවරයන් තුළට පෑස්සුම් පේස්ට් පිරවීමට හිතකර වේ. එපමනක් නොව, ඉවත් කිරීම එක් පැත්තක සිට අනෙක් පැත්තට වන නිසා, සිදුරු බිත්ති ස්වභාවික ආනතිය ඇති අතර, පහත දකුණු රූපයේ පෙන්වා ඇති පරිදි සම්පූර්ණ කුහරයේ හරස්කඩ trapezoidal ව්යුහයක් බවට පත් කරනු ඇත. මෙම බෙවෙල් දළ වශයෙන් ස්ටෙන්සිල් පත්රයේ ඝණකමෙන් අඩකට සමාන වේ.

trapezoidal ව්‍යුහය පෑස්සුම් පේස්ට් මුදා හැරීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වන අතර කුඩා සිදුරු පෑඩ් සඳහා එය වඩා හොඳ "ගඩොල්" හෝ "කාසි" හැඩයක් ලබා ගත හැක. මෙම ලක්ෂණය සිහින් තණතීරුව හෝ ක්ෂුද්‍ර සංරචක එකලස් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. එබැවින්, නිරවද්‍ය සංරචක SMT එකලස් කිරීම සඳහා, ලේසර් ස්ටෙන්සිල් සාමාන්යයෙන් නිර්දේශ කරනු ලැබේ.

මීළඟ ලිපියෙන්, අපි PCB SMT ස්ටෙන්සිල්හි විද්‍යුත් සැකසුම් ක්‍රමය හඳුන්වා දෙන්නෙමු.