1) විවරයෙහි දර්ශන අනුපාතය/ප්‍රදේශය අනුපාතය: දර්ශන අනුපාතය යනු විවරය පළල ස්ටෙන්සිල් ඝනකමට අනුපාතයයි. ප්‍රදේශයේ අනුපාතය යනු සිදුරු බිත්තියේ හරස්කඩ ප්‍රදේශයට විවරය ප්‍රදේශයේ අනුපාතයයි. හොඳ demolding බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා, දර්ශන අනුපාතය 1.5 ට වඩා වැඩි විය යුතු අතර, ප්‍රදේශ අනුපාතය 0.66 ට වඩා වැඩි විය යුතුය.

ස්ටෙන්සිල් සඳහා විවරයන් සැලසුම් කිරීමේදී, පාලම් හෝ අතිරික්ත පෑස්සුම් වැනි අනෙකුත් ක්‍රියාවලි ගැටළු නොසලකා හරිමින් දර්ශන අනුපාතය හෝ ප්‍රදේශ අනුපාතය අන්ධ ලෙස අනුගමනය නොකළ යුතුය. මීට අමතරව, 0603 (1608) ට වඩා විශාල චිප් සංරචක සඳහා, පෑස්සුම් බෝල වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව අපි වැඩි විස්තර සලකා බැලිය යුතුය.

2) විවරය පැති බැමිවල ජ්‍යාමිතික හැඩය: පහළ විවරය ඉහළ විවරයට වඩා 0.01mm හෝ 0.02mm පළල විය යුතුය, එනම් විවරය ප්‍රතිලෝම කේතුකාකාර හැඩයකින් විය යුතුය. පෑස්සුම් පේස්ට් සුමටව මුදා හැරීම සහ ස්ටෙන්සිල් පිරිසිදු කිරීම් ගණන අඩු කරයි. සාමාන්‍ය තත්ත්වයන් යටතේ, SMT ස්ටෙන්සිල්හි විවරය ප්‍රමාණය සහ හැඩය පෑඩ් එකට සමාන වන අතර, 1:1 ආකාරයෙන් විවෘත වේ. විශේෂ තත්වයන් යටතේ, සමහර විශේෂ SMT සංරචක ඒවායේ විවරය ප්‍රමාණය සහ ඒවායේ ස්ටෙන්සිල් වල හැඩය සඳහා නිශ්චිත රෙගුලාසි ඇත.

3) සිදුරු බිත්තිවල මතුපිට නිමාව සහ සුමට බව: විශේෂයෙන්ම QFP සහ CSP සඳහා මිලිමීටර් 0.5 ට අඩු තණතීරුවක් සඳහා, ස්ටෙන්සිල් නිෂ්පාදකයා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී විද්‍යුත් ඔප දැමීම සිදු කිරීමට අවශ්‍ය වේ.

අපි මීළඟ පුවත් ලිපියෙන් PCB SMT ස්ටෙන්සිල් පිළිබඳ අනෙකුත් දැනුම ඉගෙන ගනිමු.